PP打包帶的原材料構(gòu)成及生產(chǎn)方法
　　在PP打包帶生產(chǎn)過程中，聚丙烯一直是這種打包帶主要的原材料。而PP打包帶的質(zhì)量好壞就取決于原材料的純度，在生產(chǎn)中所添加的雜料是越少越好。聚丙烯是一種無毒、無味的熱塑性樹脂，具有密度小、強(qiáng)度大、剛度強(qiáng)、較強(qiáng)耐熱性等特點。其具有良好的電性能和高頻絕緣性，同時不受濕度影響。其缺點是在低溫時會變脆、不耐磨、易老化。
　　在生產(chǎn)PP打包帶過程中，我們也需要配備足夠的聚丙烯原材料，這將決定打包帶的生產(chǎn)質(zhì)量。我們可以通過三種方法來制備聚丙烯：
　　一、淤漿法。可通過稀釋劑(如己烷)進(jìn)行聚合，這種方法也是早在工業(yè)中應(yīng)用的，是迄今為止生產(chǎn)量大的一種方法。
　　二、液相本體法。可在70℃和3MPa的溫度和氣壓條件下，在液體丙烯中聚合。
　　三、氣相法。這種方法是在丙烯呈氣態(tài)的狀態(tài)下，進(jìn)行聚合而成的。
　　在這三種方法中，后兩種可不使用稀釋劑。同時氣相法的制備流程短，能耗低，它的使用優(yōu)勢就更為明顯。

市場發(fā)展新趨勢-PP打包帶
　　打包帶是一種廣泛被使用的消耗型包材，我們常用的PP打包帶其材質(zhì)有兩種：包芯帶和實芯帶。而從產(chǎn)品品質(zhì)來分有透明級、透明B級、AB級、B級、BC級及C級等。而從使用的及其類型來分，可分為手打帶和機(jī)打帶，而機(jī)打帶分為全自動機(jī)打帶和半自動機(jī)打帶。從使用范圍可分為包裝用打包帶和工藝品帶，還有分印字帶和不印字帶等等。
　　pp打包帶以PP料為主要材質(zhì)，這主要是因為PP聚丙烯的化學(xué)和物理特性。PP是一種半結(jié)晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。同時PP的成型性、機(jī)械強(qiáng)度比PE高。聚丙烯PP的耐水性、耐藥品性和電氣絕緣性好。
　　由于PP料是石油的附產(chǎn)品，所以價格會在很大程度上受石油價格的影響。而從環(huán)保的角度來講，資源是有限的，這也就要求所有的生產(chǎn)商需要能夠循環(huán)使用以節(jié)約資源。而環(huán)保型打包帶是不填加任何填充及雜質(zhì)的，在使用后還可以再粉碎抽粒使用;而一般的我們現(xiàn)在很多常見的低廉打包帶都是含有百分之幾十的填充物的，這種打包帶只有外面一層薄薄的是好一點的PP料。但這種類型打包帶，基本在使用后都不能回收再利用。所以說，從長遠(yuǎn)且環(huán)保的角度來說，環(huán)保型PP打包帶的生產(chǎn)及廣泛使用，將一步一步替代包芯帶，而且這也將是必然發(fā)展趨勢。

pp打包帶生產(chǎn)母料配比
　　PP打包帶具有較好的機(jī)械性能、優(yōu)良的電絕緣性和耐化學(xué)性。其中PP2901具有較好的拉伸性能，用它作主要原料生產(chǎn)的機(jī)用打包帶有較廣泛的用途。前期闡述了pp打包帶的生產(chǎn)流程，但是pp打包帶的生產(chǎn)中母料的配比非常重要。
　　pp打包帶生產(chǎn)母料配比
　　CaCO3的表面處理:CaCO:可以是重鈣、輕鈣或CaC03，生產(chǎn)的母料選用重鈣。表面處理劑是欽酸醋或鋁酸醋偶聯(lián)劑，多采用干法處理。偶聯(lián)劑的用量據(jù)所用CaCO，種類而定。表面積大的用量較大，小者用量較少，用量一般為0.5-3％。
　　載體樹脂:主要是使CaCO3母料成粒，并具有強(qiáng)度。載體樹脂的熔體指數(shù)要比加工樹脂一PP的熔體指數(shù)高，并且二者之間要
　　有較好的相容性。對于PP打包帶的生產(chǎn)，CaCO，母料常用的載體樹脂有LDPE、無規(guī)PP等，載體的熔體指數(shù)應(yīng)大于2，并以較大的熔體指數(shù)為好。
　　分散劑;它的作用是改善CaCO3穎粒的表面性能，使之易于均勻地分散在母體樹脂中。要求分散劑和載體樹脂有很好的相容性，
　　而且熔點和熔體粘度要低于載體樹脂。常用的分散劑有聚乙烯蠟、硬脂酸，甘油、石蠟等。
　　潤滑劑:分內(nèi)外兩種潤滑劑，主要是改善加工性能。潤滑劑要結(jié)合偶聯(lián)劑的種類選定，以免二者相互作用而降低其作用效果。